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经营管理
【征文】付煤公司深层次优化劳动组织一举多得
发布时间:2020-09-01 文章来源: 作者: 浏览:

 

今年以来,付村煤业公司借助智能化装备和信息化系统,持续深层次优化劳动组织,带来了安全和效益的双提升。

“随着智慧矿山建设的不断深入,我们及时优化劳动组织,打破原有采煤区队建制与职能划分,在原有人员基础上,抽调79名生产骨干组建煤矿专业化生产队伍,负责全公司原煤生产,从职能划分上将生产与检修辅助彻底分离。”该公司副经理王士奎说,他们通过持续优化劳动组织,全面提高采煤生产效率,实现了由两个生产区队“各自为战”向一个专业化生产区队“大兵团作战”的转变,彻底解决了以往人均效率低的现象,采煤职工队伍更加精干高效。

“装备升级后,干活的人少了,安全性高了,劳动强度降了,效率更高了。”该公司综采一区区长陈宝东说,今年6月23日,他们所负责的3上1006工作面形成了以“标准协议、精准建模、路径规划、自动截割”为主要标志的透明开采模式,真正实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、一键启动等智能功能,彻底将一线职工从艰苦环境中解放出来。

据陈宝东介绍,该公司组建了专业化智能装备维保队伍,真正实现了让专业人干专业事,促进工作全面提升。通过落实“5788”“AB”班劳动组织模式,实现了“单班限员200人”、周末集休作业方式。目前智能化工作面具备日产万吨生产能力,一面即可保产稳产,采煤专业人员累计精简76%,原煤工效提高了20余倍。

现如今,在该公司调度指挥中心,只见操作人员按下控制平台上的启动键后,胶带运输机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备按照指令自动运行。通风机、压风机、原煤运输、变电所、排水泵房五个子系统由集控中心远程操控,实现了无人值守。所有井下活动在大屏幕上清晰可见。

“主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术,智能调控皮带启动时间和运行速度,使得主运输系统始终处于最优运行状态,不仅实现了无人化,而且节约电耗35%。”该公司副经理程传印指着屏幕说,他们的辅助运输运用集装箱和单轨吊网络化模式,通过自研物料智能配送系统,实现了网络下单,进行最优配送,形成了物料配送的闭环透明管控,物资配送效率提高5倍以上,工时减少80%。

该公司通防专业副总师王明龙介绍,他们建成了包括183个节点、37个调节风窗、357个监测设备的智能通风系统,可根据生产情况和井下人数自动计算需风量,完成正常和灾变时期的最优供风控风,极大地提高了通风管控效率。待智能装备安装后,将实现无人化通风,辅助保障系统的运行效率和安全可靠性将大幅提高。

(通讯员 马森)